一、軟化器原理介紹  
   軟化器又稱為軟水器，軟化設(shè)備，我公司專業(yè)生產(chǎn)全自動軟化器和手動控制軟化軟化水設(shè)備生產(chǎn)廠家。
   水的硬度主要是由其中的陽離子：鈣（Ca2+）、鎂(Mg2+)離子構(gòu)成的。當(dāng)含有硬度離子的原水通過交換器樹脂層時，水中的鈣、鎂離子與樹脂內(nèi)的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中這樣從交換器內(nèi)流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。隨著交換過程的不斷進行，樹脂中Na+全部被置出來后就失去了交換功能，此時必須使用Nacl溶液對樹脂進行再生，將樹脂吸附的Ca2+、Mg2+置換下來，樹脂重新吸附了鈉離子，恢復(fù)了軟化交換能力。 軟化器主要用于工業(yè)及民用軟化水制備，如鍋爐給水、空調(diào)系統(tǒng)補充水，換熱器，電廠，化工，紡織，生物制藥，電子以及純水系統(tǒng)的預(yù)處理。 
二、軟化器運行基本程序： 
1、全自動軟化器運行　　 
  原水在一定的壓力（0.3-0.4Mpa）、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。  
2、全自動軟化器反洗　　 
   樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。  
3、全自動軟化水設(shè)備再生吸鹽　　 
   再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。  
4、全自動軟化水設(shè)備置換（慢速清洗）　　 
   在再生液進完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗
（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。  
5、鈉離子交換器正洗（快速清洗）目的是清樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格
為止。  
6、再生劑箱反注水向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。  
7、全自動軟水器系統(tǒng)運行  
三、軟化水設(shè)備的特點 
1、自動化程度高，供水工況穩(wěn)定。  
2、先進程序控制裝置，運行準確可靠，替代手工操作，完全實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的 自動轉(zhuǎn)換。 
3、效率高低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟水器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以 充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，降低了能耗。 
4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行。 
四、軟化水設(shè)備技術(shù)指標及工況要求： 
1、原水硬度：≤6mmol/L  
2、原水濁度：符合我國自來水標準 
3、出水硬度：≤0.03mmol/L (符合GB1756-1996標準)  
4、進水壓力：0.3-0.4MPa  
5、工作溫度：2℃-50℃  
6、布置方式：單罐式或多罐式并聯(lián) 
7、電 源：220V,50HZ  
8、控制方式：全自動程序控制 
9、耗電量：3~125W  
五、全自動軟化器選型參考表
1、單罐時間控制全自動軟化水設(shè)備選型表